隨著我國工業、建筑業的快速發展，金屬材料的應用水平不斷提高，作為原材料的一種類型，做好金屬材料檢測工作，能夠保證材料質量的合格性，為相關工作提供有力的依據。對結合金屬材料的檢測分類和內容，并展開探討金屬材料的檢測方法。目前,在我國各個領域發展中,金屬材料都有著非常廣泛的應用,這就使得金屬材料檢測方法獲得了良好的發展前景，在整個生產實踐過程中發揮著重要的作用。結合實際情況可以了解到,在開展金屬材料檢測工作時,涉及到的檢測方法非常多,這就需要在檢測工作中根據實際情況選擇合適的檢測方法,從而才能保證生產安全性。金屬材料檢測方法有以下幾種方法。

  1.馬口鐵鍍層檢測。馬鐵口也被稱作為鍍錫鐵,是電鍍錫薄鋼板的簡稱,通常情況下指的是兩面都帶有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或者是鋼帶。馬口鐵在實際的使用過程中,不但具有非常好的密封性,同時保藏性以及避光性等效果也非常好,所以通常應用于包裝容器生產過程中,其安全性引起了各個行業的高度重視。在對馬鐵口耐腐蝕性進行檢測時.鍍錫量屬于一項非常重要的檢測指標,在整個質量檢測過程中有著非常重要的作用。在開展馬鐵口鍍錫量進行檢測時，所涉及到的方法主要有化學容量法、庫倫法以及X射線熒光法等幾種形式，在具體的測量過程中，通常都是參照相應的庫倫原理,然后對純錫層以及合金層全部溶解的時間進行準確計算，這樣就能對溶解過程中所需于的電量進行明確。通過法拉第電解定律,可以對純錫量以及合金錫量進行準確計算。

  2.硬度檢測。金屬材料的硬度檢測方法很多,這些常見的檢測方法,各有不同的功能和用處。選擇適的檢測方法很重要。因為,不同的檢測方法所得出的檢測結果也不一樣，所反映的金屬料彈性、塑性、強度以及金屬材料的韌性等都不一樣。因此,要選擇合適的檢測方法才能到準確的硬度數值。金屬材料的硬度分為壓痕硬度和非壓痕硬度。在靜態試驗下降壓頭壓材料表面,根據壓痕深度、表面積等指標來評定金屬材料的硬度。值得注意的是,在進行金屬材料硬度測試時,要求測試件必須精細,保證表面平坦,不帶油脂、氧化面、裂縫凹坑等不良痕跡。在加工表面時,避免表面受熱和受冷而改變金屬的性能。其次.試樣的試面、支撐面壓頭表面以及載樣臺面都必須保持清潔而無外來物粘附。載樣臺要平穩,測試時要間隔一定的距離,以避免互相干擾。

  3.力學性能試驗。金屬材料在成為產品之前往往會加工手段,這在一定程度上影響了材料本身的性能,所以這類產品的力學性能一般是在成為產品后進行檢測的.試驗方法需根據產品實際情況有所改變。萬能材料試驗機通過載荷傳感器對試樣所受載荷進行測量.試驗一般設置恒定速度，目結果輸出一般為載荷一位移曲線,僅考慮最大荷重情況下，試驗結果準確，但從研發角度考虎，驗證材料在各個變形量時所受到的載荷大小時,那么該結果便存在較大差異。

  4.圖像分析檢測結合。以往分析內容來看,將顯微鏡視頻攝像技術應用于金屬材料檢測工作中，可以為定量金相奠定良好的基礎條件。圖像分析儀主要是在視學原理的基礎上,將成像系統中形成的圖像轉化為電信號,然后再經過系統的掃描之后得出電壓-位置函數，檢測人員通過對位置函數進行深入分析.就可以對面積，直徑以及周長等相關因素進行準確明確。結合目前的實際情況來看，我國逐漸加強了對專用型圖像分析儀的轉型工作，使其可以面向顯微鏡附加硬件與軟件的方向進行轉變,通過這種方式不但可以有效減少成本的投入,同時還能在很大程度上降低檢測技術價格。