隨著我國工業(yè)、建筑業(yè)的快速發(fā)展，金屬材料的應(yīng)用水平不斷提高，作為原材料的一種類型，做好金屬材料檢測工作，能夠保證材料質(zhì)量的合格性，為相關(guān)工作提供有力的依據(jù)。對結(jié)合金屬材料的檢測分類和內(nèi)容，并展開探討金屬材料的檢測方法。目前,在我國各個領(lǐng)域發(fā)展中,金屬材料都有著非常廣泛的應(yīng)用,這就使得金屬材料檢測方法獲得了良好的發(fā)展前景，在整個生產(chǎn)實(shí)踐過程中發(fā)揮著重要的作用。結(jié)合實(shí)際情況可以了解到,在開展金屬材料檢測工作時,涉及到的檢測方法非常多,這就需要在檢測工作中根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的檢測方法,從而才能保證生產(chǎn)安全性。金屬材料檢測方法有以下幾種方法。

  1.馬口鐵鍍層檢測。馬鐵口也被稱作為鍍錫鐵,是電鍍錫薄鋼板的簡稱,通常情況下指的是兩面都帶有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或者是鋼帶。馬口鐵在實(shí)際的使用過程中,不但具有非常好的密封性,同時保藏性以及避光性等效果也非常好,所以通常應(yīng)用于包裝容器生產(chǎn)過程中,其安全性引起了各個行業(yè)的高度重視。在對馬鐵口耐腐蝕性進(jìn)行檢測時.鍍錫量屬于一項(xiàng)非常重要的檢測指標(biāo),在整個質(zhì)量檢測過程中有著非常重要的作用。在開展馬鐵口鍍錫量進(jìn)行檢測時，所涉及到的方法主要有化學(xué)容量法、庫倫法以及X射線熒光法等幾種形式，在具體的測量過程中，通常都是參照相應(yīng)的庫倫原理,然后對純錫層以及合金層全部溶解的時間進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，這樣就能對溶解過程中所需于的電量進(jìn)行明確。通過法拉第電解定律,可以對純錫量以及合金錫量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。

  2.硬度檢測。金屬材料的硬度檢測方法很多,這些常見的檢測方法,各有不同的功能和用處。選擇適的檢測方法很重要。因?yàn)?不同的檢測方法所得出的檢測結(jié)果也不一樣，所反映的金屬料彈性、塑性、強(qiáng)度以及金屬材料的韌性等都不一樣。因此,要選擇合適的檢測方法才能到準(zhǔn)確的硬度數(shù)值。金屬材料的硬度分為壓痕硬度和非壓痕硬度。在靜態(tài)試驗(yàn)下降壓頭壓材料表面,根據(jù)壓痕深度、表面積等指標(biāo)來評定金屬材料的硬度。值得注意的是,在進(jìn)行金屬材料硬度測試時,要求測試件必須精細(xì),保證表面平坦,不帶油脂、氧化面、裂縫凹坑等不良痕跡。在加工表面時,避免表面受熱和受冷而改變金屬的性能。其次.試樣的試面、支撐面壓頭表面以及載樣臺面都必須保持清潔而無外來物粘附。載樣臺要平穩(wěn),測試時要間隔一定的距離,以避免互相干擾。

  3.力學(xué)性能試驗(yàn)。金屬材料在成為產(chǎn)品之前往往會加工手段,這在一定程度上影響了材料本身的性能,所以這類產(chǎn)品的力學(xué)性能一般是在成為產(chǎn)品后進(jìn)行檢測的.試驗(yàn)方法需根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況有所改變。萬能材料試驗(yàn)機(jī)通過載荷傳感器對試樣所受載荷進(jìn)行測量.試驗(yàn)一般設(shè)置恒定速度，目結(jié)果輸出一般為載荷一位移曲線,僅考慮最大荷重情況下，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，但從研發(fā)角度考虎，驗(yàn)證材料在各個變形量時所受到的載荷大小時,那么該結(jié)果便存在較大差異。

  4.圖像分析檢測結(jié)合。以往分析內(nèi)容來看,將顯微鏡視頻攝像技術(shù)應(yīng)用于金屬材料檢測工作中，可以為定量金相奠定良好的基礎(chǔ)條件。圖像分析儀主要是在視學(xué)原理的基礎(chǔ)上,將成像系統(tǒng)中形成的圖像轉(zhuǎn)化為電信號,然后再經(jīng)過系統(tǒng)的掃描之后得出電壓-位置函數(shù)，檢測人員通過對位置函數(shù)進(jìn)行深入分析.就可以對面積，直徑以及周長等相關(guān)因素進(jìn)行準(zhǔn)確明確。結(jié)合目前的實(shí)際情況來看，我國逐漸加強(qiáng)了對專用型圖像分析儀的轉(zhuǎn)型工作，使其可以面向顯微鏡附加硬件與軟件的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變,通過這種方式不但可以有效減少成本的投入,同時還能在很大程度上降低檢測技術(shù)價格。